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Ultimo caso aziendale su Processo & mestiere dei prodotti del rubinetto d'ottone dalla macchina di pressofusione bassa

Processo & mestiere dei prodotti del rubinetto d'ottone dalla macchina di pressofusione bassa

Dalle barre d'ottone nei rubinetti   La produzione dei rubinetti è automatizzata parzialmente, mentre la maggior parte delle fasi del lavoro ancora sono effettuate a mano. Brevemente messe, le fasi del lavoro sono costruzione, fondere, segare, lavorare, la molatura, la lucidatura, Chrome-placcatura, assemblea e prove del centro. Tuttavia, molto lavoro già è stato fatto prima di questi: un nuovo prodotto è stato progettato e la sua produzione è stata simulata su un computer, dopo di che la colata è stata provata e regolato fino a perfezionarla. Rende tutti gli strumenti, muffe delle coperture e scatole del centro richiesti durante la colata.    Inizio fondenti dalle barre d'ottone e dai centri   L'ingrediente più importante nella produzione del rubinetto è d'ottone, da cui il corpo del rubinetto è fatto per mezzo di fondere. Il centro è una parte centrale del processo di produzione, poichè forma i canali idrici nel corpo del rubinetto durante la colata. Il centro solido è fatto dalla sabbia fine e da un agente d'indurimento riscaldando in una scatola del centro.   Il centro è fatto dalla sabbia fine e forma i canali navigabili per il corpo del rubinetto durante la colata Durante fondere, la muffa delle coperture è immersa in una soluzione della grafite e dell'acqua. La macchina per colata continua (la persona responsabile del fondere) dispone i centri dentro la muffa e rimuove tutta la sabbia sciolta dalla muffa delle coperture facendo uso dell'aria compressa. Le anime sono disposte dentro.   La muffa è sigillata e disposta nella camera fondente calda ardente della fornace fondente. Tre tonnellate di flusso d'ottone fuso dalla fornace fondente nelle muffe delle coperture. Il centro mantiene i canali navigabili aperti dentro la muffa, a cui le componenti tecniche sono installate e con alla quale scorrimenti dell'acqua tramite il rubinetto. L'ottone fuso sfocia nelle muffe delle coperture. Dopo il breve raffreddamento, la macchina per colata continua utilizza le tenaglie per muovere la colata per raffreddarsi. Dopo, il centro è rimosso dall'interno del corpo del rubinetto girandolo in un mulino fornito delle palle di metallo.   I rubinetti sono segati e frantumati alla loro forma finale I corpi raffreddati del rubinetto consegnati dalla fonderia sono separati l'uno dall'altro segando e da tutte le parti che erano necessarie durante fondere ma non incluso in rubinetti completi sono rimossi. I rubinetti sono segati e frantumati alla loro forma finale I corpi raffreddati del rubinetto consegnati dalla fonderia sono separati l'uno dall'altro segando e da tutte le parti che erano necessarie durante fondere ma non incluso in rubinetti completi sono rimossi. La placcatura di Chrome non permette errori Per concludere, i rubinetti sono cromati. Chrome fa il duro di superficie, brillante e resistente all'uso. Dopo la lucidatura, i corpi del rubinetto dovrebbero più non essere toccati a mano le mani pulite per evitare di avere impronte digitali nella Chrome-placcatura.   Le componenti tecniche sono installate dentro il corpo del rubinetto Fa le componenti ha installato dentro il corpo stesso del rubinetto. Questi regolano lo scorrimento dell'acqua e la temperatura, tra l'altro.
2021-08-04
Ultimo caso aziendale su Progetto chiavi in mano per produzione del rubinetto d'ottone dal fondere alla lucidatura

Progetto chiavi in mano per produzione del rubinetto d'ottone dal fondere alla lucidatura

  Poichè sotto era la DZ fornisca la pianta fondente chiavi in mano nell'Egitto, le intere macchine fatte in DZ. Non solo macchina, siamo addestramento dei procrss di sostegno, progettazione di muffa e fabbricazione.
2021-08-04
Ultimo caso aziendale su Fabbrica avanzata per la fabbricazione, fondere, il rubinetto di pelatura, lavorare, della macinazione, di lucidatura, di montaggio e di prove

Fabbrica avanzata per la fabbricazione, fondere, il rubinetto di pelatura, lavorare, della macinazione, di lucidatura, di montaggio e di prove

Our know-how has been acquired day after day Our team has more than 20 years of practical experience in developing automation equipment and producing faucets. Our enginners used to work in Lota group, The website:http://www.xmlota.com/ ,Lota group is one of the world’s largest and most respected manufacturers of high quality faucets.They are main position is R&D intelligent equipment for faucet production line,including :Sand mixer,Casting machine ,CNC machining ,Grinding robot and Polishing machine. Growing with our customers through a constant exchange of knowledge and experience, through after-sales service, through the evolution of DZ’s Engineering products and innovative solutions.   The production phase Our main characteristic is to fully understand the production process of manufacturing taps and fittings for sanitary-ware and products in brass and bronze. From the foundry and forging, to machining,ginding ,polishing and the automatic assembly, up to the testing and quality inspection lines, we are able to offer solutions for the whole production process, as well as for the individual technological areas, with targeted intervention work.   High added-value integrated projects Whether it is the individual machine or the complete turnkey plant, you can contact us for any need, whether it is of a production, the equipment selection ,management , plant layout ,production process technical support. Our plants are characterised by a detailed process analysis, as well as a rationalisation of the resources to be used. The purpose is to give the maximum yield with the right amount of investment. The plants that we design and offer cover the whole production range. For example…   Foundry and Forging Machines and plants for gravity and low-pressure casting. Complete drop-forging plants. Induction and gas furnaces, sand mixers, core-moulding machines, automated cast-cutting centres.   Transfer and Mechanical Machining Transfer machines, automatic lathes, pipe bending and shaping machines, machining centres.   Grinding and Polishing Honing systems. Automatic and semi-automatic systems for surface cleaning.   Surface treatment Chrome and nickel-plating systems. Painting systems.   Assembly Semi-automatic and fully automatic assembly lines. Assembly and testing zones. Labelling lines.
2021-08-04
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