Come produrre rubinetti per bagno e cucina con macchina per pressofusione a bassa pressione

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Come produrre rubinetti per bagno e cucina con macchina per pressofusione a bassa pressione

Low Pressure Die Casting Machine

December 28, 2023

Connessione Categoria: Bassa Pressione Die Casting macchina

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Tag:

#Pressofusione di alluminio della macchina Casting #processo basso della pressofusione #macchina di pressofusione d'ottone

Breve: Scopri come produrre rubinetti da bagno e da cucina di alta qualità con la Low Turbulence Brass Die Casting Machine.Questo video mostra l'efficiente processo di fusione a pressione ridotta per accessori sanitari, rubinetti e corpi delle valvole, garantendo un minimo di turbolenze e un riempimento controllato per risultati superiori.

Caratteristiche del prodotto correlate:

Una macchina completamente automatica con un unico telaio in acciaio e un manipolatore per una produzione economica.
Capacità di circa 380 fusioni per turno di 8 ore per la produzione di massa.
Flange per cambio rapido stampi per ridurre i tempi di fermo e aumentare l'efficienza.
Dimensioni massime dello stampo di 550 x 400 mm per accogliere varie dimensioni di fusione.
Semplice elettronica di controllo del forno per un facile funzionamento e manutenzione.
Raffreddamento e rivestimento dello stampo in un bagno di blackwash per una maggiore durata.
Impostazione manuale dei nuclei per una precisa personalizzazione.
Il processo di fusione a bassa turbolenza garantisce prodotti di alta qualità e privi di difetti.

Domande frequenti:

Quali tipi di prodotti possono essere prodotti con questa macchina di fusione a pressione bassa?

Questa macchina è progettata per la fusione di raccordi sanitari, rubinetti, contatori d'acqua e corpi valvola con elevata precisione e qualità.
Quante fusioni può produrre la macchina in un turno di otto ore?

La macchina ha una capacità di circa 380 fusioni per turno di 8 ore, rendendola ideale per la produzione di massa.
Quali sono i vantaggi del processo di fusione a bassa turbolenza?

Il processo a bassa turbolenza assicura il riempimento controllato dello stampo, riducendo i difetti e migliorando la qualità complessiva dei getti.

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